ДП "Цукроавтомат - ИНЖ"

Бековский сахарный завод

В 2012 году на Бековском сахарном заводе (Россия) были проведены работы по модернизации диффузионного отделения, выпарной станции и известково-обжиговой печи с отделением приготовления известкового молока. В диффузионном отделении были смонтированы 3 жомовых пресса с линией удаления жома, схема использования жомопрессовой воды. На выпарной станции была изменена тепловая схема, смонтированы новые сборники отвода конденсата, использован потенциал утфельных паров для подогрева диффузионного сока, что позволило откачивать сок из диффузии и подавать на обработку в сильные морозы. В известково-обжиговом отделении была изменена схема дозировки известкового камня и топлива с привязкой к существующим бункерам и скиповой дорожке. Это позволило качественно подготавливать шихту.

Все три станции были оснащены системами автоматизации разработанными ДП "Цукроавтомат-ИНЖ" на базе микроконтроллеров Modicon TSX Premium фирмы Schneider Electric.

В качестве первичных преобразователей были применены датчики давления фирмы WIKA (Германия), емкостные датчики уровня фирмы Endress+Hauser (Германия), индукционные преобразователи расхода Siemens (Германия), датчики температуры (Овен, Россия), тензометрические датчики на дозаторах топлива и шихты фирмы HBM (Германия). Как исполнительные механизмы использовались запорно-регулирующая арматура Bray, преобразователи частоты Danfoss, Веспер.

Каждая из систем включает в себя рабочую станцию и щит управления, который позволяет управлять технологическим процессом независимо от контроллера, что является одним из традиционных решений ДП "Цукроавтомат-ИНЖ". Такой подход повышает "живучесть" системы в нештатных ситуациях и гибкость в ее управлении оператором или обслуживающим персоналом КИПиА во время наладки, тестирования и эксплуатации, так как дает возможность непосредственного воздействия на любой исполнительный механизм через блок ручного управления. Центральные диспетчерские пульты (ЦДП) каждого участка были оснащены системами промышленного видеонаблюдения, что позволило операторам непосредственно наблюдать за работой оборудования в разных местах.

Все системы автоматизации были объединены в сеть и на сервере главного ЦДП можно наблюдать за работой любой из них. На большие экраны главного ЦДП выведены также изображения, получаемые от всех камер видеонаблюдения, установленных на территории завода - от кагатного поля до продуктового отделения.