Меркенський цукровий завод
На Меркенському цукровому заводі (Казахстан) у 2011 році нашим підприємством було впроваджено систему автоматизації вапняно-газової печі, призначеної для автоматичного керування процесом випалення вапна в оптимальному режимі.
Система забезпечує:- зважування дози вапняку в дозаторі;
- зважування дози палива в дозаторі;
- підтримання рівномірного розподілу вапняку та палива в ковші завантажувального пристрою;
- підтримання заданого рівня шихти в печі та рівномірний розподіл завантажуваної дози шихти по поверхні печі;
- підтримання заданої температури в нижній частині печі (4-точки) за допомогою вивантаження випаленого вапна;
- підтримання заданої температури відпрацьованих газів;
- контроль температури в нижній частині печі (4-точки);
- контроль маси дози вапняку;
- контроль маси дози палива;
- контроль рівня у збірнику аміачної води;
- контроль рівня в мішалці вапняного молока;
- реєстрацію технологічних параметрів та накопичення їх за заданий період на ПЕОМ;
- дистанційне ручне управління регулюючими органами зі щита;
- сигналізацію роботи обладнання.
До складу системи входять: щит управління, щит скіпу, щит дозування вапняку та палива, щит вивантаження вапна з печі, а також щит вапняного молока. Система побудована на основі мікроконтролера TSX Micro фірми Schneider Electric. На передній панелі щита управління розміщена інформаційна панель MAGELIS.Дистанційне керування здійснюється за допомогою перемикачів та кнопок, розміщених на відповідних щитах. Подача палива та вапняного каменю в дозатори регулюється за допомогою тензометричних датчиків. Підтримка заданого рівня шихти у печі проводиться за рахунок регулювання швидкості завантаження шихти. Управління скіповим витягом здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Температура в нижній частині печі регулюється частотою вивантаження вапна з нижньої частини печі в бункер. Подача аміачної води проводиться відповідно до вивантаження вапна з бункера. Регулюється заданий рівень вапняного молока у дозрівачі та збірнику. Система передбачає облік маси палива та вапняного каменю за кожну годину, за зміну, за добу та з початку виробничого сезону. Система здійснює передачу та накопичення даних про хід технологічного процесу по мережі на ПЕОМ та відображає їх у вигляді трендів історії процесів.
